Dispositif pour torréfier du minerai sulfuré en utilisant la technologie de fluidisation solide dans un torréfacteur à ébullition. Pendant le processus de torréfaction, la chaleur de réaction est libérée et le gaz contenant du dioxyde de soufre est principalement utilisé pour produire de l'acide sulfurique, tandis que le laitier est utilisé comme matière première métallurgique.
Principaux indicateurs techniques de la torréfaction bouillante:
Strength Résistance à la torréfaction Il est habituel de calculer le tonnage de 35% de minerai contenant du soufre par jour et par unité de surface transversale de la couche d'ébullition. La résistance à la torréfaction est directement proportionnelle à la vitesse du gaz dans la couche d'ébullition. La vitesse du gaz est fonction de la taille des particules solides dans la couche d'ébullition et se situe généralement dans la plage de 1 à 3 m / s. Généralement, la résistance à la torréfaction du minerai de flottation est de 15 à 20 t / (m2 · d); pour le minerai en morceaux brisé passant à travers un tamis de 3 × 3 mm, la résistance à la torréfaction est de 30 t / (m2 · d).
② La hauteur de la couche d'ébullition, c'est-à-dire la hauteur du déversoir de débordement des scories dans le four depuis la hotte, est généralement de 0,9 à 1,5 m.
③La température de la couche d'ébullition varie avec le minéral sulfuré et la méthode de torréfaction. Par exemple: la torréfaction par oxydation du concentré de zinc est de 1070 ～ 1100 ℃ et la torréfaction au sulfate est de 900 ～ 930 ℃; la température de torréfaction par oxydation de la pyrite est de 850 ～ 950 ℃.
④ Composition du gaz du four Four Rôtissage par oxydation de pyrite pyrite, dioxyde de soufre dans le gaz du four 13% ~ 13,5%, trioxyde de soufre ≤ 0,1%. La torréfaction sulfatée a un grand excès de coefficient d'air, de sorte que la concentration en dioxyde de soufre dans le gaz du four est faible et la teneur en trioxyde de soufre augmente.
Caractéristiques du rôtissoire bouillant:
① Forte intensité de torréfaction; ② Soufre résiduel à faible scorie; Ore Le minerai à faible teneur peut être torréfié; ④ Concentration élevée en dioxyde de soufre et faible teneur en trioxyde de soufre dans le gaz du four;
⑤ Il peut récupérer plus d'énergie thermique pour générer de la vapeur à moyenne pression. Généralement, 35% à 45% de la vapeur produite dans le processus de torréfaction est obtenue par des tuyaux de refroidissement dans la couche d'ébullition;
⑥ La température du foyer est uniforme;简单 structure simple, pas de pièces tournantes, faible investissement et faibles coûts de maintenance;少 moins d'opérateurs, degré élevé d'automatisation et faibles coûts d'exploitation;
⑨Il est rapide et pratique à conduire, et il y a moins de pollution atmosphérique causée par le stationnement. Cependant, il y a plus de poussière de minerai dans la zone gazeuse du four à ébullition et la consommation électrique du ventilateur est relativement importante.
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