Four de nitruration sous vide pulsé
Le processus de nitruration du four de nitruration sous vide pulsé est effectué dans un état de vide faible, et la pression est modifiée automatiquement, de sorte que l'atmosphère dans chaque coin du four peut être maintenue fraîche et active. Le four a de bonnes performances d'étanchéité. Le gaz ammoniac résiduel est pompé vers le réservoir d'eau scellé pour traitement, puis évacué. Le gaz d'ammoniac résiduel et le FeSO4 dans le réservoir d'eau sont éliminés et rejetés sans polluer l'atmosphère.
Les avantages de ce type de four se résument comme suit (avec moule en aluminium H13)
Tout d'abord, une pénétration rapide
Temps de maintien: 8-10 heures, profondeur de la couche d'infiltration: 0,14 ~ 0,18 mm, couche brillante blanche: 0,006 ~ 0,01 mm
Deuxièmement, la dureté de surface est élevée
La dureté de surface peut atteindre HV1000 ~ 1200
Grand chargement du four et faible coût de traitement
Adoptant une technologie de transformation à basse pression sous vide, le processus de nitruration (nitruration) est achevé dans un environnement à faible vide et pression. L'atmosphère fraîche peut pénétrer dans n'importe quel coin du four, de sorte que la pièce peut être bien emballée, ce qui augmente considérablement la charge du four.En même temps, le four a de bonnes performances d'étanchéité et de bonnes performances d'isolation thermique, ce qui réduit considérablement les coûts de traitement. Le coût moyen de traitement des moules en aluminium est de 0,4 yuan / kg (y compris les coûts de main-d'œuvre).
Quatrièmement, faible fragilité
Le changement périodique de la pression du four fait que le potentiel d'azote dans l'atmosphère du four change périodiquement. Tout en accélérant le taux de pénétration, il peut supprimer l'apparence de la phase fragile (Fe2N), et aider à réduire la fragilité, en évitant efficacement le processus de travail L'apparition du pelage (pelage).
Cinq, le coefficient de frottement de surface est petit
Puisque la couche de nitrure de nitrure de surface de travail est extrêmement dense, le coefficient de frottement de surface est petit.
Six, opération simple
Lorsque le four est en service, la pression dans le four change de façon cyclique et le potentiel d'azote change également de façon cyclique. Cela fait que la nitruration en une étape a les avantages de la nitruration en deux étapes et en trois étapes. Peut faire fonctionner 4 à 5 fours.
Sept, la stabilité du processus
L'atmosphère dans le four est uniforme et contrôlable, et la température du four est uniforme, garantissant ainsi la stabilité du processus et améliorant et garantissant la qualité de la nitruration au travail.
Huit, large adaptabilité, perméabilité uniforme
Si la surface de travail du four de nitruration sous vide pulsé est dans une fente très étroite, pour le four de nitruration à pression positive traditionnel, cela n'est pas propice au remplacement et à la diffusion de l'atmosphère fraîche, et l'effet de nitruration de la surface de travail n'est pas idéal . Et le four de nitruration de type MLV de notre société est développé pour ce problème. La technologie de transformation de pression à faible vide permet au gaz du four de se propager automatiquement à toutes les parties du réservoir, sans angles morts, et la surface de travail au niveau de la fente de filière peut également obtenir la couche d'infiltration requise.