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Zhejiang Shangding Industrial Furnace Co., Ltd

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Procédé de four de carburation de type puits Rq
  • Procédé de four de carburation de type puits Rq

Procédé de four de carburation de type puits Rq

Description du produit

RQ Well Carburizing Furnace

Le four de cémentation de type puits RQ est un four électrique de type à fonctionnement périodique, principalement utilisé pour la cémentation au gaz de pièces en acier au carbone. Utilisé conjointement avec l'armoire de commande du four électrique pour contrôler et enregistrer automatiquement la température du four électrique
La structure du four électrique Ranben est principalement composée du corps du four, de l'élément chauffant et du système de contrôle de la température.
La coque du four est soudée par de l'acier profilé et des plaques d'acier, et l'intérieur est construit avec des briques en mousse ultra-légère à haute teneur en alumine. La couche d'isolation est constituée de fibre réfractaire au silicate d'aluminium et de matériau en vrac de diatomite (ou poudre de vermiculite) pour améliorer le corps du four. Performance d'isolation thermique.
L'élément chauffant est placé sur la brique métallique et un petit crochet métallique est utilisé pour le positionner.
Le levage et l'abaissement du couvercle du four sont complétés par un mécanisme de levage hydraulique, et sa puissance est fournie par un dispositif hydraulique 10/25.
Lorsque le couvercle du four doit être soulevé, tant que le dispositif hydraulique est activé, le couvercle du four se soulève lentement; si le couvercle du four est abaissé, tant que la vanne d'arrêt du filetage intérieur de l'appareil hydraulique est desserrée, le couvercle du four est abaissé lentement. Sur l'arbre de levage, il y a deux interrupteurs de fin de course. Lorsque l'arbre de levage monte, le fin de course inférieur coupe automatiquement la puissance du ventilateur électrique pour éviter tout danger pour le fonctionnement. Lorsque le couvercle du four est relevé, la limite supérieure coupe automatiquement la puissance de l'appareil hydraulique. Pour éviter les accidents lorsque l'arbre de levage éjecte le vérin.
Un tube à échantillon refroidi à l'eau, un trou d'admission d'air et un trou d'échappement sont fournis au-dessus du couvercle du four. S'il est combiné avec l'analyseur de CO2 infrarouge et modifié, le potentiel de carbone peut être contrôlé automatiquement.
Une plaque résistante à la chaleur est soudée dans le four pour former le réservoir du four et le panier, et la pièce à traiter est placée dans le panier.
Afin de rendre la pièce à travailler uniformément en contact avec le gaz de cémentation, un ventilateur est installé sur la coque du four pour forcer la circulation de l'air pour uniformiser la température et le gaz dans le four. Il y a un dispositif d'étanchéité sur le manchon de l'arbre du ventilateur pour éviter les fuites d'air, et il est refroidi par de l'eau de refroidissement.
Le système d'égouttement de liquide de ce four électrique est équipé d'un compte-gouttes qui peut égoutter simultanément trois liquides, et son débit peut être contrôlé par un débitmètre et une vanne à pointeau.

Fonctionnement du procédé de four de cémentation de type puits RQ:
1. Augmentation de la température: l'échappement d'ammoniac doit être passé avant l'augmentation de la température. Le débit de gaz ammoniac est plus de deux fois le débit d'utilisation normal. Les exigences de déformation sont strictes. Une augmentation progressive de la température est adoptée. La température est maintenue à 200 ~ 250ºC et 400 ~ 450ºC pendant 1 ~ 2h chacun. La vitesse est inférieure à 50 ° C / h. À l'approche du temps de rétention, la quantité d'ammoniac doit être augmentée pour contrôler le taux de décomposition à la limite inférieure des exigences du procédé.
2. Échappement: évacuez généralement pendant le chauffage et évacuez dans un délai de 150 à 200 ° C. Pendant le processus d'échappement, vous pouvez utiliser du papier de test de pH (trempez le papier de test avec de l'eau, il deviendra bleu lorsqu'il sera rencontré avec du gaz ammoniac) ou des tiges de verre (des tiges de verre rencontrent le sel avec de l'ammoniac) De la fumée blanche est émise par le gaz) Méthode pour vérifier l'étanchéité du réservoir du four et de la canalisation
Dans la phase d'échappement, du gaz ammoniac est introduit en continu pour que la pression du gaz du four atteigne 200 ~ 400 Pa. Le gaz ammoniac étant facilement soluble dans l'eau, un tube en U pour mesurer le taux de décomposition de l'ammoniac est généralement rempli d'huile. Dans le réservoir de nitruration, l'air n'est pas clair et le tuyau d'échappement ne peut pas s'enflammer. Le taux de décomposition de l'ammoniac peut atteindre 70% pendant la phase de chauffage. Lorsque la fraction volumique d'ammoniac dans le gaz du four est supérieure à 95%, le débit d'ammoniac peut être réduit et la température positive dans le four peut être maintenue. presse
3. Isolation: lorsque la température atteint la température spécifiée par le processus, ajustez le débit d'ammoniac pour contrôler le taux de décomposition de l'ammoniac à 18% ~ 35% et commencez à calculer le temps d'isolation. À ce moment, la pression du four est de 200 ~ 600 Pa. Pendant le processus de nitruration, l'ammoniac ajusté est utilisé. La méthode du débit est utilisée pour contrôler le taux de décomposition de l'ammoniac. Généralement, le taux de décomposition de l'ammoniac est mesuré toutes les 15 à 30 minutes. Pendant le processus d'isolation, les écarts supérieurs et inférieurs de la température du four doivent être inférieurs à 5 ° C. Lorsque l'isolant est proche de l'extrémité, l'échantillon doit être prélevé du trou d'échantillonnage et nécessaire. Une analyse

4. Refroidissement par dénitrification: une fois la phase de nitruration terminée, la soupape d'échappement est fermée pour réduire le débit d'ammoniac et la chaleur est maintenue pendant 2 heures, de sorte que le taux de décomposition de l'ammoniac est supérieur à 70%, la concentration d'azote à la surface de la pièce est réduite et la fragilité de surface est réduite. Après cela, l'alimentation électrique a été réduite pour réduire la température et une petite quantité d'ammoniac gazeux a été introduite en continu dans le four pour maintenir le four à une pression positive. La température du four est tombée en dessous de 150 ° C pour arrêter l'approvisionnement en ammoniac et les pièces doivent être évitées de la collision.

APity Type Carburizing Furnace for Sale

Groupes de Produits : Four de cémentation

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