Le four de recuit de type cloche fabriqué par notre société comprend une table de four, un couvercle intérieur, un couvercle chauffant, un système de refroidissement et un micro-ordinateur avec contrôle automatique de haute précision de la température du four. Le four de recuit de type cloche est équipé de deux supports de four, de deux couvercles intérieurs et d'un couvercle chauffant. Une hotte de refroidissement et une base de four chauffent, se réchauffent et se maintiennent, tandis que l'autre base de four est en train de refroidir et de décharger. La hotte chauffante qui chauffe alternativement deux bases de four peut économiser la consommation d'énergie et atteindre une production continue. Processus de recuit du four de recuit de type cloche: Le système de recuit de la bande de laminage à froid est principalement déterminé en fonction de la composition chimique de l'acier, des normes techniques du produit, de la taille et du poids de la bobine de la bande. Le système de traitement doit garantir qu'il n'y a pas d'adhérence entre les bobines dans la production et que la surface ne s'oxyde pas. A. Détermination de la vitesse de chauffage La vitesse de chauffage de l'acier est principalement déterminée par la conductivité thermique de l'acier. La teneur en carbone et en alliage de l'acier a un effet plus important sur la conduction thermique. Si leur contenu est élevé, la conductivité thermique est faible et la vitesse de chauffage doit être convenablement plus lente pour éviter les inégalités de structure et de performance causées par des différences de température internes et externes excessives. De la température ambiante à 400 ° C, la vitesse de chauffe est généralement illimitée. Selon le principe du processus de cristallisation, la structure interne de la bande ne change pas de manière significative de la température ambiante à 400 ° C. Les grains allongés viennent de récupérer au cours du laminage et aucune recristallisation ne s'est encore formée. Par conséquent, le taux de chauffage de l'acier dans cette gamme Le plus tôt sera le mieux. La bande est chauffée de 400 ° C à la température de maintien. La vitesse de chauffage a un impact considérable sur les performances et la qualité de surface de la bande. En règle générale, il est recommandé que la vitesse de chauffage soit de 30 à 50 ° C / h. Pendant la période où la bande est chauffée de 400 ° C à une température inférieure à 723 ° C, c'est l'étape de recristallisation. Par conséquent, la vitesse de chauffage doit être contrôlée dans cette plage de température. B. Détermination de la température de maintien et du temps de maintien La température de recristallisation de l'acier n'est pas une température fixe. Elle est liée à la structure interne de la bande. La température de recristallisation en production réelle est sélectionnée en fonction du produit dans la plage de 570 ~ 720 ° C.La température de maintien et le temps de maintien sont principalement déterminés en fonction des normes du produit, des conditions techniques et de l'épaisseur du type et de la bande d'acier. Le temps de maintien et la température sont également liés au poids de la bobine et à l'épaisseur de la bande. Pour les grandes bobines et les plaques d'acier épaisses, la température de maintien est élevée et le temps de maintien est également long. Pour les bandes d'acier et de jauge mince qui sont sujettes à des défauts d'adhésion entre couches, la température de conservation de la chaleur peut être convenablement plus basse et le temps de conservation de la chaleur peut être plus court. C. Recuit brillant Pour fabriquer la bande d'acier sans décarburation et oxydation, un recuit brillant doit être effectué. Le problème clé des bobines d'acier recuit contre l'oxydation est que la pression dans le capot de protection doit répondre aux exigences du procédé. De plus, nous devons soigneusement faire du soufflage à froid et à chaud. Le but du soufflage à froid et du soufflage à chaud est d'utiliser un gaz protecteur pour chasser l'air dans le couvercle intérieur et l'humidité du pétrole et du gaz apportée par la bobine d'acier. La fonction du soufflage à chaud est d'éliminer le gaz résiduel dans le couvercle intérieur, et il est plus important d'éliminer toutes les substances nocives telles que les fumées d'huile et la vapeur d'eau produites par l'émulsion apportée par la bobine, afin d'éviter de tacher la surface de la plaque d'acier. Et réduisez la qualité de surface de la plaque d'acier.
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